1.Секция обработки сырья

На начальном этапе нашего современного производства AAC мы тщательно выбираем и обрабатываем сырье премиум-класса. Наш выбор включает в себя песок (мухая зола), известь, цемент, гипс и алюминиевый порошок (алюминиевая паста), каждый из которых был выбран для обеспечения превосходного качества и вклада в конечный продукт.

Этот ключевой раздел посвящен точной обработке и стратегическому хранению тщательно отобранного сырья, что обеспечивает основу для превосходного качества продукции.

2. Автоматическая сборка стальной сетки
&циркуляция

Этот раздел, являясь основой производства плит AAC, обеспечивает точность и эффективность на каждом этапе.

Наша современная система изготавливает стальные сетки (ячеистая клетка), необходимые для пластин AAC. Он легко интегрируется в ручной и автоматический режим крепления сетки с сложной рамой для сборки с автоматической циркуляцией, что позволяет создать стандарт для инноваций.

3.Наливающийся и предварительно затвердевающий участок

На этом решающем этапе мы закладываем основу для создания эксклюзного производства плит AAC, обеспечивая безупречный конечный продукт.

Этот раздел, в котором используется передовая система для изготовления стальных сеток, объединяет в себе как ручное, так и автоматизированное управление сеткой, дополненное динамической циркуляцией сборочных рам для непревзойденной эффективности.

4.режущая секция

На этом тщательном этапе рама пресс-формы с кузовом из заготовки претерпевает трансформацию. Используя современную технологию, мы с точностью деморатируем, переставляем на режущий автомобиль и выполняем точные боковые, горизонтальные и вертикальные разрезы для достижения идеальной формы.

Наш инновационный поворотный стол с шлифовальным столом обеспечивает эффективное управление обработкой срезанных тел, эффективное удаление и переработку угловых отходов для минимизации потерь материала.
После удаления отходов чистый кузов элегантно манят заболоченные краны и паромные вагон, готовые к следующему этапу.

5. Секция автоклавирования

На этом этапе наши пирожные с высокой точностью поступают в автоклав, где они проходят точное поддержание постоянного давления, что облегчает их сцепление с дорогой и паромные механизмы.

После завершения процесса обработки в автоклаве наша паромная тележка плавно извлекает продукты, доставляя их в секцию упаковки готовой продукции для окончательного контакта.

6.готовые изделия
Классификация и упаковка

После отпаривания наши торты, изготовленные специалистами, проходят тщательную сортировку и укладку на паллеты. Затем мы упаковываем и транспортируем готовую продукцию на склад, чтобы она всегда готова к поставке.

Добро пожаловать в TEEYER. Компания Teeyer Intelligent Equipment Corp., Ltd. Является ведущим профессиональным производителем, который занимается производством блочного оборудования для обработки пористого бетона в автоклаве (AAC).

На протяжении почти трех десятилетий мы специализировались на инновационном проектировании и производстве блочных производственных линий AAC и основных вспомогательных принадлежностей строительного оборудования. Наш опыт включает в себя комплексные производственные решения AAC, от начального этапа проектирования до образцового послепродажного обслуживания. Наша полная производственная линия включает в себя такие основные машины, как челюстные дробилки, станки для резки AAC, автоклавы, сепараторы и множество дополнительных принадлежностей.

Наши мастерские и оборудование:

Teeyer может похвастаться 8 передовыми мастерскими, оснащенными набором международного передового обрабатывающего оборудования. Сюда входят новейшие технологии резки, такие как станки плазменной резки из Швеции и лазерные станки; оборудование для обработки металлических пластин, например, гидравлический пресс грузоподъемностью 2000 тонн; и инструменты для точной обработки, включая вертикальные обрабатывающие центры Тайваня, станки для сверлильного и фрезерного станков с ЧПУ и горизонтальные обрабатывающие центры.

Эти высококачественные компоненты оборудования имеют решающее значение для обеспечения точности, прочности и долговечности всего ассортимента нашего оборудования AAC.

Проект группы EP в Южной Корее - свидетельство инноваций

Эта линия производства блоков AAC, производящих внушительный объем 300,000 м3 в год, меняет представление об эффективности и экологичности.

Проект Bahrain NCC - «развитие устойчивого будущего»

Наша линия производства блоков AAC, которая ежегодно производит 200,000 м3, является отличительной чертой инженерного мастерства Бахрейна.

Суксес - маяк прогресса

600,000 м3 в год, линия производства блоков AAC легко интегрирует передовые технологии для оптимальной производительности.