1. ОСНОВНЫЕ параметры (пример)

 1.1. размеры заготовки (мм*мм*мм):  

1.2 производственной площадки (M*м):

2. Рабочий процесс и потенциала  

2.1.порошок  линии опрыскивания: висящих Европа обезжиривание spray (50-60 °C) Европа чистой воды для опрыскивания (1 мин.)  чистой воды для опрыскивания (1 мин) Европа DI (есть погружение в течение 1 мин) Европа DI spray (1 мин) Европа DI распыляйте чистящий (1 мин) Европа слив в разделе Европа сушки (120 ºC, 8 мин) → Охлаждение (18 мин) Европа опрыскивания (автоматический, Руководство по ремонту или руководство по эксплуатации опрыскивание) Европа  и формы для выпечки  (180-220 °С , 28мин) Европа остыть  (18 мин)  свисал вниз.

3. Оборудование описание процесса и структуры дизайн

3.1. предварительной обработки термическая топливного бака

Размер бака: L2900 № W1400 № H2300 (мм).

  Костяк подсветку бака является 50×100 оцинкованной углеродистой стали трубы квадратного сечения, и по стенке бункера состоит из 15мм инженерных PP лист резины.

 3.2. Подъемное оборудование: 1 подъемное устройство с мощностью 500 Вт и максимальный подъем вес 300 кг.

3.3. Опорная рама: 10# I-дальний свет, спецификации размер L4100 № H6000 (мм), количество 12 наборов.

3.4. Контакт: материал - 10 № I-света, длина - 15 метров.

3.5. передачи оборудования

Передачи оборудования в основном состоит из электрического дисков тяжелым молотком механизмы натяжения цепи, рельсы, изогнутые рельсы, телескопические направляющие, инспекции направляющие, автоматической заправки устройств, кронштейны, электрические системы управления, автоматическая защита от перегрузки устройства и т.д. UH-5075-HA стандартная подвеска для тяжелого режима работы - цепи транспортера с точки подъема вес 100 кг и шлак ответную пластину устанавливается в цепь транспортера, чтобы предотвратить цепь от остатков масла в контакт от падения на заготовку; электрического привода 1,5 КВТ, цепь скорости Vmax≈1- 1,5 м/мин, установить два комплекта дисков с электроприводом. Все основные части линии оснащены catenary аварийные выключатели и установка привода оборудован механической и электрической системы обеспечения безопасности с двойной защиты.

Таблица 1:

Цепной транспортер модель UH-5075-HA подвески для тяжелого режима работы цепи с шагом 150 мм и общая длина 93 метров.

Подвешенные несущей разбрасыватель с несущей способностью 50 кг с интервалом в 300 мм.

На контакт принимает C-образной структуре и 3,5 стальную пластину. Общая длина 75 метров

Регулировка натяжения оборудование тяжелым молотком типа диаметром 4200мм.

Оборудования: Тип гусеницы, передаточное число 1:50, 1,5 квт мощности двигателя, скорость преобразования частоты".

Цепь скорости в процессе проектирования скорость цепи: V=1,2 м/мин (1,0-1.5м/мин регулировать плавно регулируемые)

Дозатор топлива 1,

5. Высокая температура выпекания печи

Рамы для выпечки с высокой температурой печи камеры и опорной рамы выполнены из материалов с заданным профилем, которые изготовлены из 50×100 материалов толщиной 3,0 мм. Отсутствие короткого замыкания совет состоит из 125 мм рок шерсть короткого замыкания разъема системной платы. Внутренние и наружные ПК от короткого замыкания в оцинкованных листов толщиной 0.7mm. Средний слой заполняется 100K rock шерсти материал. 15°C выше температуры окружающей среды. Установите 1, тепла и поломки шторки воздуха на входе и на выходе с помощью горячего воздуха в изоляции печи; материал теплового повреждения шторки воздуха - 1,5 мм толщиной оцинкованного листа, вентилятор - 4-72-3.2центробежным вентилятором, и объем воздуха - 3000м3/ч двигатель мощность - 3 Квт.

 6. Система отопления

 Нагревательный прибор принимает прямое сжигание СИСТЕМЫ ПИТАНИЯ СЖИЖЕННЫМ ГАЗОМ метод для отопления. Открытый боковой панели горячей blast плита изготовлена из цвета толщиной 1 мм - стальной пластины с покрытием; толщина слоя - 100-150мм, и материал не будет рок шерсти и силикат алюминия. Внутренней пластины в камеру сгорания печах проведение Кабинет состоит из 1,0 мм толщина пластины из нержавеющей стали 304; устройство для записи используется линейный пропорциональный регулировки газа японский Zhengying дисков с максимальной выходной мощностью в 300000 ккал, которая позволяет автоматически регулировать размер горения пламени в зависимости от температуры для обеспечения более стабильной температуры выпечки.

 Система контроля температуры оснащен 2 регуляторы температуры для регулирования температуры в горячих blast плитой и духовкой выпечки (система будет автоматически изменяться в установленное температура выпекания); распространении вентилятора подсоединен к горелке interlockingly, и система автоматически выключить камеру сгорания при распространении электровентилятора системы охлаждения двигателя не оснащен системой защиты цепей, таких как повышенная температура и короткого замыкания в цепи этапа потери. В распространении вентилятор принимает GW-8C, 15квт plug-in-температуры электровентилятора системы охлаждения двигателя в распространении объем воздуха 25000000M3/h. Температура в комнате для выпекания автоматически управляется цифровой контроллер температуры от системы отопления и контроль температуры, и звука и света сигнал тревоги не будет запрашивать при понижении температуры.

Прилагаемую таблицу 2: печи для выпечки с высокой температурой конфигурации

Корпус камеры для выпекания спецификации высокой температуры выпечки печи 12000*6050*3900мм (L № W № H).

Требования к температуре природного газа газовый отопление, для использования внутри помещений терпимости температура ±5°C, наружной температуры стенок не должна превышать при комнатной температуре 10º C, температура регулируется и постоянная температура и температура выпекания может достигать 220 ºC.

Воздушный занавес изолирована от тепла. Один из 3Квт Центробежный вентилятор с воздушным объем 3000м3/h.

Камерная система: высокая температура выпекания толщина печи ≥125 мм изоляции, космического пространства в системной плате 0.7mm цвет стальной пластиной, внутренняя плата 0.7mm оцинкованной стальной пластиной, внутреннего наполнения 100k rock шерсть короткого замыкания и огнестойкие материалы. Материал рамы 50×100 трубы квадратного сечения

Нагревательное устройство устройство для записи используется марки Zhengying Японии, торговой марки уровня сушильной печи тепло 300000 ккал, и общих размеров blast плита: 3000*2000*1800 мм (L № W № H). Горячий воздух печи органа короткого замыкания системной платы цвета толщиной 1,0 мм покрытием стальной пластиной, 1,0 мм толщиной SUS304 пластины из нержавеющей стали, 100-1500мм рок шерсти и силикат алюминия материал на ближнем, установите набор 800*1600 мм (W № H) Ремонт двери.

Циркуляции горячего воздуха

1. циркулирующего в воздуховод в палате принимает квадратную трубу и оцинкованной стали толщиной 1,0 мм.

2. В распространении вентилятор принимает GW-8C, 15квт plug-in-температуры вентилятор с циркулирующего воздуха объем 25000000M3/h. Горячий воздух выдувается из нижней части воздухопровода на противень и переработанных в верхней части возврата воздуха к ногам. Воздуховод можно настроить. Выход воздуха для регулировки объема воздуха.

3. отработавших газов выходит непосредственно, и это отверстие.

7. инженерных пластиковые циклона зал для опрыскивания

1) принцип работы:

В соответствии с решение всасывания вентилятора, отрицательное давление в зал для распыления порошка для предотвращения переполнения порошка за пределами порошок для опрыскивания. После того как порошок фильтруется в фильтрующий элемент, чистый воздух выходит, и что порошок в порошок для опрыскивания. Большинство порошок поступает в больших циклона трубки, а затем подается с помощью порошка насосной системы с большим порошок ковш и распространен среди распылителя. Система восстановления оборудован импульсов. На задней панели с потрясающей функция автоматической очистки через контроллер частоты пульса, открывает клапан частоты пульса на регулярной основе, открывает подачу сжатого воздуха в ЭБУ подушек безопасности и стравливает порошка на элемент фильтра для обеспечения фильтрующий элемент имеет достаточную вентиляцию в любое время. Большой циклона система переходит в режим восстановления фильтрующий элемент с очень мало порошок , он может обеспечить непрерывное хороший эффект восстановления. В помещении системы выпуска отработавших газов, и нет вторичного загрязнения воздуха на выходе воздуха от вентилятора.

2) Характеристики циклона восстановление структуры

Восстановление - это главным образом разделена на шесть частей, а именно: для покраски выпускной трубопровод, циклона кабинета, вторичный фильтр частоты пульса кабинета, электровентилятора системы охлаждения двигателя система выпуска отработавших газов/выпускного трубопровода, электровентилятора системы охлаждения двигателя и электрический шкаф управления.

A. выпускной трубопровод камера для опрыскивания в выпускной трубопровод соединяющий порошок для опрыскивания и восстановления оборудования. Порошок, содержащие газ переходит в режим восстановления оборудования от опрыскивания камеры через конвейер для обработки аварийного восстановления. Он утверждает структуру соединений с фланцами, герметичный и с помощью контактной сварки δ1.5mm стальную пластину и внешний вид - распылить с пластиковой или краски.

B. первого уровня циклона кабинета - большой циклона порошок восстановления системы обработки данных, при этом все стали структуры и общего режима опрыскивания пластика. В средней части оборудован циклоном трубы; в верхней части циклона в салоне с несколькими осмотра и очистки windows, оборудованы внутренним порошок самоочищающийся устройства; в нижней части - это первый уровень порошок recovery , в который подключается с помощью блокировки, который очень удобен для разборки и сборки. Используемые материалы: 80×80 квадратных прохода, угол сталь, δ1~1.5мм стальную пластину и т.д.

C. дополнительный импульс фильтр кабинета является пульс обратно с потрясающей фильтрующий элемент порошок восстановления системы обработки данных, все стали структуры и общего режима опрыскивания. В верхней части - это поле пульса установлен с импульсом газа, 12 наборов пульс клапаны и электромагнитного клапана, а также связанные с ним цепи и цепи структур; в средней части является фильтра с 24 наборов элементов фильтра крыла вращающегося сита, с отличной фильтрации производительность и длительный срок службы; на нижней - это вторичный порошок recovery в салоне в сторону открывания двери Конструкция проста в использовании. Используемые материалы: 40×40 квадратных прохода, угол сталь, δ1~2мм стальную пластину и связанных с ними принадлежностей и т.д.

D. всасывающую трубу вентилятора - всасывающий трубопровод подключение дополнительного импульса фильтра шкафа электроавтоматики и вентилятор системы. Чистый воздух в фильтрующий элемент поступает на электровентилятор системы охлаждения двигателя через трубопровод. Он утверждает структуру соединений с фланцами, герметичный и сварные с δ1.5mm стальную пластину и распыляется на поверхность с пластиковой или краски.

Е. вентилятор системы состоит из большого 4-72 Центробежный вентилятор с питанием от 37.0КВТ и объем воздуха 23000 кубических метров в час. Он оборудован глушителем вентилятора и вентилятор управляется в звезды на треугольник.

F. электрический шкаф управления - это центр управления в результате циклона II порошок recovery кабинета. В результате циклона II порошок recovery контроллер использует микрокомпьютер чип для автоматического управления, программный поток инструкции по установке и использовании известных торговых марок компонентов электронного управления для автоматического управления вентиляторами и бобовых и Очистка диска. И другие функции.

Информация о компании :