Основная Информация.
Модель №.
SDP/H series
Цифровое управление
CNC / MNC
Точность обработки
0,09 ~ 0,1 (мм)
Классификация Производительность
Механические Станки с ЧПУ Высокого Класса
Сертификация
ISO 9001
Состояние
Новый
Транспортная Упаковка
Mu
Характеристики
tickness8-150mm*width1000-5000
Торговая Марка
HUALU
Происхождение
Китай
Производственная Мощность
50
Описание Товара
Описание основных характеристик оборудования
Описание основных характеристик оборудования Во-вторых, специальные режущие инструменты, высокоскоростная резка. Поглощая конструктивные особенности современных фрезерных дисков из-за рубежа и совмещая с требованиями этого оборудования, был принят специальный комбинированный резак с несколькими режущими кромками, густыми зубьями, малым углом и большим диаметром, а также получены точки входа и выхода фрезы с наименьшей ударной волной. Были выбраны процесс и технология с высокой прочностью на изгиб, которые достигли тяжелых условий и высокой скорости резания и полностью изменили традиционный режим обработки.
В-третьих, обе стороны синхронизированы и сформированы в один этап. Различные фрезы режются отдельно, а фрезы также выполняют функцию параллельного смещения, что может обрабатывать I, V, K и U формы канавок, изменяя режим резания традиционного оборудования, такого как кромочные фрезы, кромочные фрезы и т.п., повышая эффективность в несколько раз, и получение шероховатости и прямолинейности, присущей одношаговой формовки.
В-четвертых, пластина подается без зажима. После того как заготовка будет подана к центрирующей и конвейерной платформе, заготовка автоматически центрируется и подается, заготовка автоматически поглощается электромагнитом, а автоматическое центрирование и адсорбция завершается в течение 1–2 минут.
Пять - это автоматическое удаление стружки, пневматическое охлаждение. Применяется метод самонастраивающейся закрытой резки, одновременно выполняется канавка и режущая кромка, концентрируется поток железных опилок в ящик для отходов и улучшается рабочая среда.
В-шестых, он имеет компактную конструкцию и может свободно отделяться. Оборудование спроектировано с использованием многоагрегатной комбинированной конструкции, которая полностью использует конструктивная площадь и разумную компоновку, обеспечивая при этом высокую жесткость. Два ящика шпинделя и прижимного ролика объединены в блок, состоящий из четырех скользящих пластин, которые можно автоматически отделить и закрыть в любое время в соответствии с требованиями по техническому обслуживанию. Два ящика объединяются в один при работе, что является стабильным и компактным и обеспечивает достаточно места для быстрой замены инструмента.
В-седьмых, это высокоскоростной, точный, безопасный и надежный. Скорость обработки данного оборудования определяет скорость подачи в соответствии с различными техническими характеристиками и типами пластин. (См. данные в столбце технических параметров) вся машина работает с цифровой системой обнаружения и обратной связи. В случае перегрузки, неисправности и других аварий система автоматически остановится для защиты.
- Краткое описание процесса
Подача → центрирование → позиционирование → транспортировка заготовки → фрезерование передний угол фаски → транспортировка заготовки → фрезерование двух длинных скос → транспортировка заготовки → фрезерование скоса задней части → разрядка
(1) поместите заготовку на конвейерную платформу со стороны подачи и нажмите кнопку после установки соответствующих параметров, таких как толщина заготовки, ширина заготовки, размер канавки и т.д., на рабочем интерфейсе.
(2) после центрирования заготовки с помощью центрирующего устройства высокоточное электромагнитное устройство используется для поглощения заготовки и ее перемещения на электромагнитный верстак 1.
(3) после запуска главного станка отверстия на склоне с короткой стороны фрезерование отверстия в подъеме, отверстия под уклон и тупого края передней короткой стороны заготовки.
И (4) транспортировка заготовки через длинную коническую базовую часть, начиная с конической части, фрезерование верхней кромки, верхней кромки и тупой кромки на двух длинных сторонах заготовки и синхронное фрезерование двусторонней скоса.
(5) транспортировка заготовки на электромагнитный верстак 2.
(6) запускается главный двигатель 2 отверстия для короткой стороны уклона, а также отверстие для подъема, отверстие для спуска и тупое края короткой стороны после фрезерования заготовки.
(7) после фрезерования, гашение.
- цифровая система управления
В станке для формирования канавок с числовым управлением используется система цифрового управления, разработанная компанией независимо, в которой интерфейс управления машиной использует сенсорный экран Хуичуань, весь блок управления машиной принимает режим шины (связь CAN), выбирает ПЛК серии Huichuan, И оснащен серводвигателем Huichuan, сервоприводом и преобразователем частоты переменного тока.
Электрическая система является частью управления всего оборудования, которое состоит главным образом из электрического шкафа, рабочего стола, блока управления и т. д. внедрено централизованное управление, все кнопки управления расположены на панели управления консоли, и все (соответственно) электрические элементы управления расположены в шкафу управления и блоке управления. Электрическая часть машины соответствует стандартным требованиям GB/T5226.1. Стол управления оснащен кнопкой аварийного останова. В случае отказа оборудования или других аварийных ситуаций машина может остановить работу, нажав кнопку аварийного останова.
Интерфейс домашней страницы
Интерфейс сервопривода
Интерфейс вручную
Интерфейс настройки
окно
консоль
- защита
7.2 В механизме перемещения оборудования предусмотрен концевой выключатель положения, который предотвращает повреждение машины из-за чрезмерного рабочего объема.
7.3 Электрическая система оснащена системой защиты от останова в случае перегрузки, отказа и других непредвиденных аварийных сигналов.
7.4 движущиеся и вращающиеся детали, такие как главная муфта трансмиссии, которые влияют на личную безопасность вследствие воздействия оборудования, должны быть оснащены щитками, которые должны иметь достаточную прочность, а конструкция и установка должны соответствовать требованиям стандартизации безопасности.
7.5 интерфейс человеко-машинного интерфейса (ИЧМ) имеет интерфейс сигнализации: Интерфейс должен быть оснащен защитой от доступа к эксплуатации. Только операторы, которые имеют разрешение, могут выполнять единый вход. В системных функциях имеются меры безопасности. Если система многопользовательская, пользователи различаются по имени пользователя и паролю. Разные пользователи соответствуют различным уровням безопасности (низкий уровень, высокий уровень и экстренный уровень).
7.6 Оборудование оснащено сигнальными лампами, которые являются желтыми. Зеленый индикатор используется для нормальной работы, а красный — для сигнализации превышения предела и аварийной ситуации.
- Условия работы и требования к использованию
Требования к электропитанию: Трехфазный источник переменного тока AC380 в/ 50 ГЦ, величина колебаний напряжения < 10%, величина колебаний частоты < 2%;
Параметры источника воздуха: Рабочее давление 0,6 МПа, рабочий объем 0.8 м3/мин;
- Стандарт внедрения для проектирования, производства, проверки, приемки и установки оборудования:
GB5226.1-2008 "Механическая безопасность, механическое и электрическое оборудование-часть 1: Общие технические условия"
GB16754-2008 "принцип проектирования механической системы аварийного останова"
Техника безопасности при работе с кузнечно-штамповкой
GB/T 23281-2009 "метод измерения уровня шума при давлении Оборудование для ковки"
JB/T 8609-2014 "Технические условия для сварных деталей кованой машины"
JB/T5994-1992 "Общие технические требования к сборке"
GB3766-2001 "Общие технические условия для гидравлических систем"
Общие технические условия для пневматических систем
- Установка и ввод в эксплуатацию
- Покупатель должен выполнить строительство в соответствии с чертежами условий фундамента, предоставленными поставщиком, а строительные чертежи должны быть утверждены обеими сторонами до начала строительства.
- Demander отвечает за строительство фундамента, изготовление ограждений и крышек и отвечает за подачу питания и воздуха для эксплуатации оборудования.
- Demander отвечает за подъем и разгрузку оборудования, подъемные устройства и координацию персонала и т.д.
- Устройство удаления запотевания отвечает за кабель питания от распределительного шкафа для станций технического обслуживания до шкафа электроавтоматики оборудования, а гидравлическая станция впервые использует гидравлическое масло.
- Во время установки и ввода в эксплуатацию персонала поставщика демандр должен предоставить 2-3 человек для отслеживания места установки, ознакомления с конструкцией оборудования, методами установки и технического обслуживания, а также предложить операторам оборудования и обслуживающему персоналу отслеживать весь процесс установки и ввода в эксплуатацию.
- Поставщик несет ответственность за установку и ввод в эксплуатацию оборудования, а также за точное управление оборудованием, а персонал предприятия сотрудничает с этим поставщиком.
- Персонал поставщика должен проводить цивилизованное строительство на объекте и соблюдать трудовую дисциплину и необходимые правила и положения поставщика.
- Приемка, обучение
- проверьте перед принятием
Перед тем как оборудование покинет завод, представитель покупателя пойдет на производственное предприятие поставщика для предварительного приемки оборудования, и обе стороны подпишут акт о доприемке после его приемки.
1.2 окончательное приемка оборудования:
Окончательное принятие должно быть выполнено на площадке заказчика. Приемка осуществляется в соответствии с техническим соглашением или планом приемки. Типовые испытательные образцы должны быть предоставлены Покупателем для проверки. Перед приемкой испытания Поставщик должен проверить "типовые испытательные образцы", используемые в нем, и имеет право отказаться от использования испытательных изделий с сильной деформацией или другими неудовлетворенными требованиями и должен быть заменен Покупателем.
Точность обработки испытательных частей соответствует требованиям договора и технического соглашения. Обе стороны подписывают акт приемки оборудования и перешлет оборудование.
2. Обучение:
Во время установки, ввода в эксплуатацию и первоначального использования оборудования поставщик должен обучать эксплуатационного и технического персонала демандра знанию эксплуатации, использования и технического обслуживания оборудования, пока персонал Демодера не сможет работать независимо.
- Документация по доставке
(1) 2 экземпляров инструкций по эксплуатации оборудования
(2) 2 экземпляров чертежей фундамента оборудования
(3) 1 сертификат об утверждении
(4) одна копия упаковочного листа
2. Предоставить карту основания оборудования в течение 30 дней после вступления договора в силу.
- Обеспечение качества и послепродажное техническое обслуживание
2. Проведение технических консультаций при использовании оборудования и оказание помощи в решении более сложных проблем в процессе.
3. В течение гарантийного срока поставщик несет ответственность за техническое обслуживание оборудования и поставку запасных частей по льготным ценам на весь срок службы.
4. После обновления программного обеспечения системы управления оборудованием поставщик должен своевременно информировать покупателя и предоставлять услуги по модернизации.
Таян Хуалу ковка машина инструмент Co., Ltd
